近日，北京美德瑞骨科医生集团在天津COA期间前往嘉思特医疗总部人工关节智能化示范工厂进行实地参访交流。翁牛特旗妇幼保健院美德瑞骨科中心赵彦新院长、平庄矿区总医院美德瑞骨科中心岳喜峰主任以及北京美德瑞邯郸骨科中心王尧院长也积极参与其中，进一步体现出美德瑞“总部引领、区域共建”的体系联动正在向临床深处持续推进，也为美德瑞在科研合作和区域美德瑞骨科中心医教研学科建设方面注入了新的活力。

从手术台到生产线：一次对“术式匹配”逻辑的逆向解码

作为聚焦骨科人工关节领域的企业，嘉思特医疗多年来在人工关节假体、骨科手术机器人和创新型生物材料等多方面持续科研创新，获得工信部揭榜挂帅等国家级及省市级众多科研项目，不断带来新产品的上市。本次参访，既是美德瑞在“医工协同”“系统性培养”理念下的阶段性实践，也是集团持续加深医生对技术源头认知、强化合作科研创新及转化产出的重要举措。

在参访过程中，美德瑞医生骨干团队围绕人工关节产品的设计逻辑、关键结构参数、材料工艺与质控机制展开系统观察，并就日常临床中术式实施过程所涉及的器械匹配问题，与嘉思特的工程师团队进行深入交流。

其中，在膝关节领域，嘉思特近期推出的“生物型膝关节假体”设计理念，引发美德瑞高度关注。这一创新产品不仅无须传统的骨水泥固定，而且假体与骨床之间通过骨长入和骨长上达到长期的结合，既简化了手术流程，还可结合人工智能及手术机器人使手术更加精准，从而摒弃了传统的“机械替代”思维，以更贴近天然膝关节生物力线与活动节律为核心，尝试在假体结构中重构术后关节功能表现，对术式路径中的康复节奏、活动范围与肌群负担设计等环节都带来帮助。

美德瑞科教部负责人、资深专家吴厦医生在交流中强调：

一台成功的手术，绝非流程的简单拼凑，而是各个环节的系统性协同。生物型假体设计理念的出现，迫使我们临床医生必须跳出传统思维，重新定义患者术后运动功能的目标以及医工结合创新的有效路径。

走进智能制造现场：洞见“标准化术式”得以复制的基石

作为国家级专精特新“小巨人”企业，嘉思特近年来在智能制造体系方面建立了集成化、数据驱动的高效工厂模型。参访现场，美德瑞医生骨干团队进入包括原材料处理、自动化装配、在线检测在内的多个车间区域，实际感知智能制造如何通过精度一致性与流程标准化，构筑器械结构稳定性与术式适配边界的技术底座。

对美德瑞而言，术式平台的建设目标不仅是提出理论标准，更在于构建“可控、可教、可复制”的现实路径。智能制造带来的制造一致性与结构可预测性，正是术式复制能否跨区域落地运行的关键前提。

医联体多中心同步参与：让“标准路径”在真实临床场景中淬炼

本次参访中，来自翁牛特旗妇幼保健院美德瑞骨科中心、平庄矿区总医院美德瑞骨科中心、北京美德瑞邯郸骨科中心三家骨科中心所在美德瑞合作医院的院长与主任同步参与，他们从区域中心负责人视角出发，提出各自面对的临床落地问题——包括不同患者结构下的适配难点、手术操作习惯与器械逻辑之间的摩擦，以及术后康复路径制定时面临的资源限制等，也对各骨科中心如何参与集团主导的医工结合科研创新提出了自己的思考。

这些反馈为美德瑞标准路径的建设提供了更现实的输入视角，也推动集团在“术式平台体系”推进过程中，逐步建立覆盖总部设计、制造理解与中心反馈的科研创新闭环运行机制。

构建决胜未来的系统能力：让临床思维深植于技术土壤

在美德瑞的人才培养哲学中，“系统思维”始终是衡量一名优秀外科医生成长的核心标准。美德瑞坚信，器械制造不应被视为临床工作的 “外围”，而必须被提升到决定手术成败与技术迭代的核心变量之一。医生对制造逻辑的深刻理解，其目的并非为了制造，而是为了更精准地预判：“什么样的技术和材料需要突破创新？什么样的手术路径能够成功建立？什么样的方案能够稳定运行？什么样的标准能够被广泛推广？”

以本次参访为新起点，美德瑞将不断探寻与高科技企业进行多方位医工结合科研合作的机会。美德瑞也将继续以多维度的现场学习、结构化的专业培训与跨领域的深度协同为抓手，赋予医生团队“向下扎根”的坚实能力。唯有从最底层的结构认知出发，美德瑞才能真正构建起一个能够在不同中心高效落地、稳定执行的标准化手术路径体系，同时以科研创新为长远发展的核心驱动力，最终为广大患者带来更优质、更可靠的医疗服务。